pp管的注射成型工藝

 

為了保證pp管的性能和質(zhì)量，在PP管的生產(chǎn)過程中采用了許多不同的生產(chǎn)工藝，以增加管材的硬度和使用壽命，其中注射成型工藝是常用的，其主要操作標(biāo)準(zhǔn)是:

1.***先是壓力:注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力。使用螺桿注塑機(jī)時(shí)，螺桿反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿***部熔體受到的壓力稱為背壓。通常，背壓的增加會(huì)提高PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性。增加背壓也有利于排出熔體中的氣體，增加熔體的密度，從而增加機(jī)器的注射量。對(duì)于PE原料，增加背壓可以提高熔體溫度、成分和顏色均勻性。

2.其次是溫度:pp管是厚壁部分。為了避免冷卻時(shí)溫差過***而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)降低機(jī)筒溫度。料筒的溫度分布一般是從料斗到噴嘴由低到高，使塑料溫度平穩(wěn)上升，達(dá)到均勻塑化的目的。為了防止塑料過熱，噴嘴部分附近的溫度略低。模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量有很***影響。對(duì)于PE來說，除了充模速率，模具溫度也會(huì)直接影響產(chǎn)品的結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。因此，pp管模具適用于中等模具溫度。對(duì)于PE材料，冷卻速率適宜，塑料結(jié)晶度適中，具有******的物理機(jī)械性能。

3.***后，把握時(shí)間:在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。

因此，采用注射成型工藝生產(chǎn)pp管時(shí)，***先要考慮壓力、溫度和時(shí)間。在生產(chǎn)過程中，材料的選擇、生產(chǎn)效率和溫度都會(huì)或多或少地影響注塑成型，因此要***別注意。